一、永磁同步电机的优势
- 低损耗、低温升
由于永磁同步电机的磁场是由永磁体产生的，避免了驱动电流产生的磁场造成的驱动损耗，即铜损；转子无电流工作，显著降低电机温升，相同负载下温升小于20K。
- 高功率因数
永磁同步电机功率因数高，与电机的极数无关。电机满载时，电机的功率因数接近1。与异步电机相比，电机电流更低，电机定子铜损相应更低，效率更高。随着电机极数的增加，异步电机的功率因数越来越低。另外，由于永磁同步电机的高功率因数，理论上可以降低与电机配套的电源（变压器）的容量，同时降低配套开关柜和电缆的规格。
- 效率高
与异步电动机相比，永磁同步电动机在轻载时的效率值要高得多，并且具有大范围的高效运行。效率在25%到120%范围内大于90%。永磁同步电动机的额定效率可以达到现行国家标准能效等级要求的1倍，这是其在节能方面相对于异步电机的最大优势。在实际运行中，电机在驱动负载时很少会全功率运行。原因是：一方面，设计者在选择电机时，电机功率一般是根据负载的极端工况来确定的，极端工况的可能性很小。同时，为避免在非正常工作条件下烧毁以保证电机的可靠性，电机制造商一般会在用户所需功率的基础上留出一定的功率余量，以保证电机的可靠性。这就导致电机实际运行时，大部分工作在额定功率的70%以下，尤其是驱动风机或泵类负载时，电机一般工作在轻负载区。对于异步电机来说，它的轻载效率很低，而永磁同步电机在轻载区域仍能保持高效率。
- 其他优势
永磁同步电动机还具有启动转矩大、启动时间短、过载能力强等优点。可根据实际轴功率降低设备驱动电机的装机容量，节约能源，减少固定资产投资。永磁同步电机控制方便，转速恒定，不随负载波动或电压波动而变化，只依赖频率，运行平稳可靠。由于速度严格同步，动态响应性能好，适用于变频控制。永磁同步电机安装尺寸符合IEC标准，可直接替代三相异步电机，防护等级可达IP54、IP55。
二、永磁电机的劣势：
1、永磁体材料成本高
2、永磁材料在高温、振动、过载电流情况下，会发生不可逆退磁，影响电机性能
3、对控制系统要求高
三、永磁电机退磁的原因：
01.磁钢牌号选型不当
若电机设计时计算不够准确，错选了较低牌号，如本应选择180℃级的永磁体而错选为155℃级别，就有可能出现这样的情况：试验过程初始试验记录指标非常好，随着电机逐步趋向热稳定，电机的相关指标开始恶化，愈来愈偏离设计预期，有的到了某一时刻电流急剧增大、变频器迅速停机，并显示过流代码。再次测试电机的空载特性，表征电机已失磁，必须更换磁钢。
02.过热失磁问题
过热失磁是个比较敏感的话题，磁钢磁性能下降也会导致过电流而发生过热问题。如果排除磁钢磁性能的影响而只考虑热因素，可以确定有两种情况会出现过热失磁现象：
第一、电机内循环通风路不合理，违背冷热传导自然规律，导致局部热集聚；
第二、绕组热负荷过高，发热情况超过电机热交换系统的换热水平。
03.去磁电流过大问题
电机运行时，当负载电流的大小超过磁钢的抗去磁能力时，将引发磁钢发生不可逆退磁现象，进一步使负载电流加大，加重磁钢不可逆退磁现象，如此往复，加速不可逆退磁直至失磁。
四、如何预防永磁电机退磁？
01.正确选择永磁电机功率：
退磁和永磁电机的功率选择有关。正确选择永磁电机的功率可以预防或延缓退磁。永磁同步电机退磁的主要原因是是温度过高，过载是温度过高的主要原因。因此，在选择永磁电机功率时要留有一定的余量，根据负载的实际情况，一般20%左右比较合适。
02.避免重载起动和频繁起动：
永磁同步电机尽量避免重载直接起动或频繁起动。在起动过程中，起动转矩是振荡的，在起动转矩波谷段，定子磁场对转子磁极就是退磁作用。因此尽量避免永磁同步电机重载和频繁起动。
03.改进设计：
(1) 适当的增加永磁体的厚度：
从永磁同步电机设计和制造的角度，要考虑电枢反应、电磁转矩和永磁体退磁三者之间的关系。
在转矩绕组电流产生的磁通和径向力绕组产生的磁通的共同作用下，转子表面永磁体容易引起退磁。
在电动机气隙不变的情况下，要保证永磁体不退磁，最为有效的方法就是适当增加永磁体的厚度。
(2)转子内部有通风槽回路，降低转子温升：
转子温升过高，永磁体将会产生不可逆的失磁。在结构设计时，可以设计转子内部通风回路，直接冷却磁钢。不仅降低了磁钢温度，也提高了效率。
